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五金冲压加工
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五金冲压件存在如下设计缺陷

[来源:原创] [编辑:ownpowerkefu] [日期:12-12-14] [热度:]

各行业20世纪70年代末、80年代初就较早地引进了一批国外先进技术,但对消化吸取缺乏足够软硬件投入。据国外经验,引进技术与消化吸取所需资金比例约为1:7,而我国对此认识较晚,消化吸取步子较慢。市场竞争实际上技术实力较量。国外对此极为重视,纷纷加大..

五金冲压件存在如下设计缺陷

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   五金冲压件各行业20世纪70年代末、80年代初就较早地引进了一批国外先进技术,但对消化吸取缺乏足够软硬件投入。据国外经验,引进技术与消化吸取所需资金比例约为1:7,而我国对此认识较晚,消化吸取步子较慢。市场竞争实际上技术实力较量。国外对此极为重视,纷纷加大投入,占领技术制高点。各大著名企业用于科研开发资金均占其销售额4%~5%,重点领域达10%。目前我国虽然有不少高等院校从事科研工作,不少理论研究、科研成果、专利论文均有相当高水平,但与生产实际结合不紧,特别转化成商品速度慢。
    五金冲压件存在如下设计缺陷:
    模具加工制件与图纸设计存在误差,该部位为图纸中明确标出需加工出导向的区域。但由于压料芯为复杂型面故采用铸件成形后再对导向面进行机加工,造成加工面与凹模导向面滑配后存在间隙误差,在模具正常运行过程中出现了压料芯左/右摆动。
    1、压料芯导向长度设计为125mm,实际导向长东莞五金冲压件度为115mm,虽然在设计范围内,但存在托起部分115mm运动超过有效导向长10mm,存在压料芯托起不稳定,制件定位不准的弊病。
    2、长达115mm的成形高度,需设计专用导滑板,不能靠加工面与凹模侧壁滑配间隙导向,侧斜致摩擦力增大,自润滑效果极差,强大的侧向力得不到有效消除,批量生产后会导致因长期磨损而引起导向间东莞五金冲压件隙增大,提前丧失模具正常导向效果,从而会产生恶性质量事故。



    

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